Diviseurs d’échantillons de NEXOPART : la première étape de votre analyse.

L’analyse ne devient réellement pertinente qu’avec une préparation précise des échantillons. Pour commencer, vous avez toujours besoin d’une quantité représentative d’échantillon. Lorsque vos matériaux sont livrés en sacs, caisses ou autres grands contenants, la quantité est généralement bien trop importante pour être directement analysée par tamisage ou analyse d’image dynamique. Préférez donc prélever un échantillon représentatif de l’ensemble du matériau comme échantillon de base avant de commencer le fractionnement. Souvent, les échantillons sont prélevés directement sur le flux de production. Gardez à l’esprit que les différentes granulométries du produit ne se répartissent jamais de manière homogène dans le flux naturel. Seul un échantillon transversal du flux garantit une distribution représentative des granulométries réelles.

Le principal défi du fractionnement des échantillons réside dans la division aussi précise que possible du produit en sous-échantillons de taille égale. Si la taille des sous-échantillons diffère, ils ne correspondront peut-être plus aux méthodes d’analyse, qui imposent généralement des exigences strictes sur la quantité d’échantillon. Il s’agit souvent de quantités très réduites, parfois jusqu’à l’échelle du milligramme. Un fractionnement manuel ne peut garantir une précision suffisante dans ces ordres de grandeur, entraînant des écarts de 6 à 10 % dans les sous-échantillons. En revanche, un diviseur à rifles limite les écarts à 3 % maximum. Cependant, pour certaines méthodes d’analyse ou tailles d’échantillons, cette marge reste encore trop importante. Avec les diviseurs d'échantillons à rotation, les écarts entre les sous-échantillons ne dépassent pas 0,5 %, offrant ainsi une précision optimale.

Le diviseur à rifles fonctionne de manière similaire à un tamis. Le produit est déposé dans un bac comportant des ouvertures uniformément disposées. Ces ouvertures, parfaitement normalisées, assurent que la même quantité de produit est dirigée vers les récipients collecteurs situés en dessous. Cette méthode simple ne nécessite pas d’électricité. Les diviseurs à rifles sont fréquemment employés dans l’industrie alimentaire pour les engrais, les semences et le café. Ils servent également à séparer les matériaux de construction, les produits chimiques et les minéraux. Pour les substances très fines, on utilise le diviseur d’échantillon rotatif. Son principe repose sur un système de carrousel divisé en plusieurs compartiments de taille identique. Le produit est versé dans une trémie, puis transporté vers le diviseur rotatif à l’aide d’un canal vibrant. Le produit tombe ensuite sur un cône rotatif, qui assure une répartition homogène dans les différents compartiments d’échantillon. La vitesse de rotation peut être très élevée afin de séparer des quantités infimes de l’ordre de quelques milligrammes.

La taille recommandée d’un diviseur à rifles dépend de la taille des particules à fractionner. L’ouverture de la tête de fractionnement doit être 2,5 à 3 fois plus grande que la plus grande particule de l’échantillon.